Концепция управления материальными ресурсами – MRP

Концепция управления материальными ресурсами – MRP

Система MRP – система централизованного управления материальными ресурсами. Основное назначение системы MRP – планирование необходимых компонентов в требуемом ко¬личестве, в установленное время, на конкретном рабочем месте. В качестве исходной информации система MRP ис¬пользует: а) независимый спрос на конечную продукцию предприятия, который может быть отражен как прогноз или в виде конкретных заявок покупателей; б) вели¬чину заделов незавершенного производства на местах и количество изделий, запущенных в производство; в) размер складских запасов и заявки на их пополнение; г) четко определенную структуру (кон¬структорский состав) производимых изделий. Используются следующие параметры входа в систему MRP:

1) спрос или основной план-график производства;
2) ведомость состава каждого конечного изделия;
3) свободный остаток запаса каждого компонента;
4) открытые ранее заказы на изготовление или закупку;
5) стратегия планирования пополнения запаса (политика заказа);
6) параметры планирования (например, размер партий, резерв¬ные запасы, сроки поставки и изготовления партий).

Параметры выхода из системы MRP включают:

а) новые заказы на изготовление или закупку необходимых материальных ресурсов;
б) рекомендации по принятию решений об изменении сроков исполнения открытых ранее заказов или их аннулировании.

Основным достоинством системы MRP является способность точно и своевременно корректировать данные первоначального планирования. Эта способность изве¬стна под названием «восстанавливающее планирование потребности в компонентах». В системе МRР используется целый комплекс про¬грамм повторного планирования, позволяющих получить новый план потребностей в материальных ресурсах. При этом текущий пересчет охватыва¬ет только те компоненты, которых коснулись изменения.